TIME
术语：
1、动模（动模侧）：在压铸过程中，可移动的部分，包括型芯、活动镶块等。
2、定模（定模侧）：与动模相反，在压铸过程中位置相对固定。
3、分型面：动模和定模之间的接触面，决定产品的外观和内部结构。
4、浇口：金属液进入模具的入口。
5、内浇口：位于分型面附近，金属液从模具内部填充到型腔的通道。
6、横浇道（分配器）：金属液从压室进入模具后，首先流经的通道，用于将金属液均匀分配到各个内浇口。
7、压室：存放金属液的部位，与模具内部的浇口相连。
8、模具寿命：模具在持续使用过程中能保持其性能的时间。
9、热平衡：压铸过程中模具的温度平衡状态。
特点：
1、高精度：压铸模具能够生产出高精度的产品，其尺寸精度和表面质量都较高。
2、高硬度：压铸模具需要承受高压和高温，因此通常具有高的硬度和耐磨性。
3、复杂结构：由于压铸产品多样化，压铸模具通常具有复杂的结构，包括多种不同的组件和镶块。
4、高寿命：优质的压铸模具寿命长，可以持续稳定地生产大量产品。
5、良好的热平衡性能：压铸模具在压铸过程中需要保持良好的热平衡状态，以确保产品质量和模具寿命。
6、高度自动化：现代压铸模具与自动化生产线相结合，可以实现高效、自动化的生产。
7、模块化设计：为了方便维修和更换，压铸模具通常采用模块化设计，包括各种标准件和非标准件。
仅供参考，如需更准确全面的信息，可查阅压铸模具相关文献或咨询专业压铸模具制造商。